石墨换热器制作流程

发布时间：25-08-17 浏览量：

      作为深耕石墨换热领域的企业，河南中氟始终把“稳定、可靠”作为标准，从原料到成品，每一步都围绕实际工况需求开展生产。以下为大家介绍我司石墨换热器的常规制作过程，展现务实的生产理念与工艺细节。  

      一、原料挑选：筑牢设备基础 

      石墨换热器的耐用性始于经过质量核验的原料，我们严格遵循行业标准，精选适配的石墨与金属配件。 
      1.石墨原料选用固定碳含量≥99.5%、体积密度≥1.70g/cm3的不透性石墨，通过密度检测、外观筛查等基础手段，剔除杂质超标或存在明显缺陷的原料，确保原料符合GB/T 21432-2019《石墨制压力容器》的基础要求。
      2.配套的法兰、螺栓等金属部件，根据客户工况选用316L不锈钢或其他耐腐材质，到货后进行常规外观检查与材质核对，避免因配件问题影响设备整体耐腐性。 

      二、部件加工：把控准确度，适配工况 

      石墨换热器的换热效率与部件规格准确度直接相关，我们采用成熟的加工设备，确保部件符合设计要求。 
      1. 石墨换热块、石墨管加工：使用数控车床与铣床，按照图纸切割石墨原料，加工换热通道时控制孔径误差在±0.2mm内，通道表面进行基础打磨，减少介质流动阻力。
      2. 管板与封头加工：列管式换热器的管板采用数控钻孔，保证管孔与石墨管的配合间隙合理，避免过大或过小影响后续组装；石墨封头通过模压成型，确保曲面完整、无明显裂纹。
      3. 金属部件加工：金属法兰经车床加工，保证密封面平整，满足基础密封需求，避免因表面不平整导致泄漏。 

      三、组装与密封：注重实用，保障稳定

      石墨材质较脆，密封与组装是生产重要步骤，我们采用成熟工艺，平衡密封性与部件保护。 

      1. 部件组装：按装配图纸将石墨换热块（或石墨管）与管板、封头对接，用专用夹具固定，避免组装时石墨部件受力不均破损。
      2. 密封处理：石墨与金属法兰结合面采用柔性石墨垫片密封，利用其可塑性提升贴合度；石墨管与管板连接采用胀接工艺，胀接压力控制在合理范围，确保管与板贴合，必要时补充密封胶加固。
      3. 整体紧固：用力矩扳手按对角线顺序紧固螺栓，控制预紧力，避免局部压力过大损坏石墨部件，同时保证密封面压力均匀。 
      四、质量检测：基础把关，排除隐患 
      每台设备出厂前需通过基础检测，确保满足使用要求。 
      1. 外观与尺寸检测：人工结合简单量具检查石墨部件有无裂纹、缺角，关键尺寸是否符合图纸要求，不合格部件及时返工。
      2. 水压试验：按标准进行水压试验，试验压力为设计压力的1.25倍，保压30分钟，观察压力变化，压力降符合行业标准即为合格。
      3. 基础性能核查：核对设备型号、参数与客户订单一致，确保交付的设备适配客户实际工况。 
      五、成品交付：配套服务，助力使用 
      检测合格的石墨换热器会进行表面清理，金属部件做基础防腐处理，随设备配备操作说明书与基础安装指导资料。后续客户有安装或使用疑问，我们也会提供及时的技术支持，确保设备正常投入使用。

      河南中氟始终以“做实用、可靠的石墨换热器”为目标，从生产到交付的每一步都立足客户需求，用扎实的工艺与务实的态度，为化工、石油、冶炼、医药等行业提供耐腐换热解决方案。